Протягом першої половини 2025 року кілька відвідувачів зупинилися біля нашого стенду на промисловій виставці в Німеччині. Більшість із них були не торговцями, а виробниками двигунів, інженерами систем охолодження та менеджерами із закупівель обладнання. Часто розмова починалася так:
«Чи є у вас стабільні поставки? Наш проектний графік більше не може чекати».
Це питання було тісно пов’язане з недавнім глобальним занепокоєнням щодо важких рідкоземельних елементівдиспрозій, матеріал, який став критично важливим для високо-двигунів, магнітів і енергетичного обладнання.
Експортний контроль швидко вплинув на реальні виробничі замовлення
У квітні 2025 року експортний контроль було застосовано до кількох середньо-важких рідкоземельних елементів, зокрема диспрозію. Після коригування політики час доставки магнітних матеріалів збільшився на багатьох закордонних ринках.
На виставці ми поспілкувалися віч-на-віч із менеджером із закупівель європейської компанії, яка виробляє високо-ефективні промислові двигуни, які використовуються в центрах обробки даних та обладнанні для автоматизації. Для їхніх двигунів потрібні магніти, що містять NdFeBдиспрозійдля збереження працездатності при високій температурі.
Він дуже прямо пояснив їхню ситуацію:
«Цього року наш клієнт будує нові системи охолодження центрів обробки даних.
Двигун повинен пройти температурні випробування, тому ми не можемо видалити диспрозій з магніту.
Але наш постачальник магнітів сказав нам, що час виконання замовлення тепер значно довший».
Через затримку доставки двигуна весь проектний графік було відкладено, включаючи встановлення насосів, охолоджувальних труб і тепло{0}}обмінного обладнання.
Для компаній, які працюють над великими проектами, нестача матеріалів стосується не лише однієї частини -
це впливає на всю систему.
Попит на електромобілі та вітрову енергію зменшує пропозицію
Ще одна зустріч відбулася з інженером азіатського виробника, який виробляє приводи для електромобілів і компресори для систем зберігання енергії.
У їхніх продуктах також використовуються високо{0}}температурні магніти, що містять диспрозій.
За його словами, їхня компанія раніше почала замовляти матеріали, оскільки постачальники попереджали про можливу нестачу.
«Ми не можемо зупинити виробництво.
Якщо магніти прибувають із запізненням, мотори запізнюються.
Якщо мотори запізнюються, проект автомобіля запізнюється».
Коли попит на електромобілі, енергію вітру та робототехніку продовжує зростати, пропозиція важких рідкоземельних елементів стає більш чутливою до політики та можливостей видобутку. Навіть невеликі зміни можуть підвищити ціни або подовжити час доставки.
Через це багато заводів перевіряють не лише сировину, але й кожен компонент, який використовується в системі -
особливо частини, які повинні працювати під високою температурою, тиском або безперервно працювати.
Чому виробники обладнання приділяють більше уваги постачальникам комплектуючих
Раніше деякі покупці зосереджувалися лише на ціні, купуючи труби, трубки чи охолоджувальні частини.
Зараз дискусія інша.
На тій же виставці інженер проекту, який працював над обладнанням рідинного охолодження для серверних кімнат, поставив детальні запитання про труби з нержавіючої сталі, які використовуються в циркуляційних системах.
Його турбувало не дизайн, а надійність:
«Наш клієнт не може прийняти витік або відключення.
Ми вже маємо ризик з боку магніту та двигуна.
Ми не хочемо ще одного ризику в системі охолодження».
Коли важкі рідкоземельні матеріали, такі як диспрозій, стає важко захистити,
виробники обладнання намагаються зменшити ризик у кожній іншій частині проекту.
Стабільні постачальники, постійна якість і передбачувана доставка стають важливішими, ніж економія невеликих витрат.
Пропозиція за межами Китаю зростає, але все ще обмежена
У 2025 році почало з’являтися нове виробництво виділених важких рідкісноземельних металів за межами Китаю, але світова пропозиція все ще дуже концентрована.
Для виробників електродвигунів, вітряних турбін, компресорів або холодильного обладнання це означає, що планування потрібно проводити раніше, ніж раніше.
Покупці, які раніше розміщували замовлення на місяць наперед, тепер готуються на кілька місяців наперед, особливо для проектів, які потребують високо-ефективних матеріалів.
Що ми бачимо з щоденного спілкування з клієнтами
Останніми місяцями більшість запитів, які ми отримуємо, надходять від компаній, які займаються
виробництво електродвигунів
системи рідинного охолодження
енергетичне обладнання
машини автоматизації
інфраструктура центру обробки даних
Люди, які звертаються до нас, як правило, відповідають за доставку та хід проекту.
Вони дуже чітко говорять про свою стурбованість:
«Матеріальний ризик вже високий.
Нам потрібно, щоб решта системи була стабільною».
Ось чому питання постачання такого невеликого матеріалу, як диспрозій, зараз привертають увагу всього світу.
Не через його обсяг,
але оскільки коли він стає нестабільним, увесь промисловий ланцюг відчуває тиск.
Наша компаніязабезпечує широкий спектр рідкоземельних сполук, таких якоксид церію,фторид церію, іоксид неодиму. Ми також пропонуємо довгострокову-підтримку експорту для клієнтів у промисловості магнітних матеріалів, оптики, каталізаторів і сучасних матеріалів. Крім того, ми можемо постачати товари зі складу, коли це необхідно, щоб забезпечити стабільність вашого виробництва.
Завдяки стабільним каналам постачання сировини, гнучким моделям виробничого співробітництва та спеціалізованим послугам Freerun Technology може встановлювати партнерські відносини з клієнтами, які цінують стабільну якість, надійну доставку та довгострокову-співпрацю, а не короткострокові-трансакції.
На поточному ринку рідкісноземельних елементів невизначеність і нестабільність стають все більш поширеними явищами. Тому багато покупців вважають, що вибір правильного експортера актуальний як ніколи.
Для закордонних виробників стабільність експортерів рідкоземельних матеріалів більше не є просто перевагою; це стало необхідним фактором при прийнятті рішень про покупку.