Глинозем

Висока твердість
Було визначено, що твердість глинозему за Роквеллом становить HRA80-90, а твердість лише поступається твердості алмазу, значно перевищуючи зносостійкість зносостійкої сталі та нержавіючої сталі.

Відмінна зносостійкість
Глиноземний матеріал був виміряний Інститутом порошкової металургії Центрального південного технологічного університету, і його зносостійкість у 266 разів перевищує марганцеву сталь і в 171,5 разів більше, ніж-чавун з високим вмістом хрому. Згідно з-опитуванням наших клієнтів протягом більше ніж десяти років, це може продовжити термін служби обладнання принаймні в десять разів за тих самих умов роботи.

Легка вага
Щільність глинозему становить 3,7~3,95 г/см³, що становить лише половину щільності сталі, що може значно зменшити навантаження на обладнання.

Широкий спектр застосування
Оксид алюмінію широко використовується в машинобудуванні, оптичних волокнах, ріжучих інструментах, медичній, харчовій, хімічній, аерокосмічній та інших галузях промисловості.

Висока площа поверхні та пористість
Матеріал оксиду алюмінію має велику площу поверхні та високі рівні пористості, що робить його високоадсорбційним матеріалом, який використовується для відділення алкалоїдів. Ця фізична властивість матеріалу є дуже важливою для успішного процесу розділення алкалоїдів, оскільки вона дозволяє алкалоїдним сполукам захоплюватися на поверхні та адсорбуватися в матеріалі, що забезпечує правильну техніку розділення та результати.

Хімічно інертний
Матеріал оксиду алюмінію є хімічно інертним за своєю природою і може витримувати суворі та несприятливі умови під час відділення алкалоїдів. Він може залишатися стабільним навіть в екстремальних умовах, і ця стабільність є важливою для підтримки цілісності та стабільності алкалоїдних сполук під час розділення, уникнення небажаних хімічних реакцій, змін будь-якого хімічного складу та структури та збереження чистоти розділених речовин.

Висока термічна стабільність
Високі властивості термостабільності матеріалу оксиду алюмінію допомагають йому ефективно протистояти змінним і високим температурам і умовам тиску, не пошкоджуючи його структуру або ефективні адсорбуючі властивості. Ця властивість важлива в промислових процесах, які включають високі температури, оскільки вона забезпечує постійну та надійну роботу в різноманітних умовах.

Селективні адсорбційні властивості
Це одна з найважливіших властивостей оксиду алюмінію для виділення алкалоїдів. Селективні адсорбційні властивості матеріалу дозволяють розділити сполуки різних алкалоїдів відповідно до їх спорідненості та полярності до матеріалу. Це сприяє високо-точному відокремленню алкалоїдів від суміші, а рівень їх чистоти також покращується, що забезпечує високу якість відділення алкалоїдів.

Добре визначений розмір пор
Матеріал оксиду алюмінію має чітко визначений і структурований розмір пор і форму, які допомагають структуровано адсорбувати та десорбувати, що допомагає оксиду алюмінію бути ефективним у процесах розділення та забезпечує точну адсорбцію. Це також універсальний і адаптований матеріал для використання в широкому діапазоні алкалоїдів.

Висока механічна міцність
Оксид алюмінію має високу механічну міцність, що дозволяє йому витримувати високий тиск і високі фізичні навантаження під час обробки та нанесення. Механічна міцність оксиду алюмінію відіграє важливу роль у підтримці ефективності матеріалу під час процесу розділення та забезпечує його надійність і однорідність для промислових застосувань і таких методів, як хроматографія, які придатні для використання в розділенні алкалоїдів.

Висока міцність і стійкість до зносу
Матеріал має високу довговічність і міцність, що сприяє його використанню в якості абразиву в різних галузях промисловості, а також застосувань. Оксид алюмінію використовується в керамічній промисловості через його стійкість до зносу та розриву, стійкість до кислот і лугів, високу міцність, жорсткість і хорошу теплопровідність, що робить його універсальним матеріалом для розділення алкалоїдів.

абразиви
Оксид алюмінію широко використовується в різноманітних промислових абразивних матеріалах завдяки своїй чудовій твердості та міцності. Так само глинозем можна використовувати як покриття для захисту від стирання.

Вогнетриви
Глинозем також широко використовується у вогнетривких виробах через його високу температуру плавлення. Він особливо підходить для вимогливих застосувань, де міцність вогнетривкості повинна зберігатися при високих температурах.

скло
Глинозем часто використовується у виробництві скляних виробів, надаючи підвищену міцність; його навіть досліджували на його потенціал у створенні небиткого скла.

Інженерна кераміка
Глинозем також широко використовується в інженерній кераміці, яку також називають вдосконаленою або технічною керамікою. Ці розроблені керамічні матеріали створені для особливо суворих застосувань, які вимагають підвищеної зносостійкості, термічної та хімічної стабільності та багатьох інших характеристик, якими володіє оксид алюмінію. Інженерна кераміка застосовується в галузях промисловості від хімічної та медичної до промислової, електричної тощо.

Реакція з натрій гідроксидом
Реакція глинозему з гідроксидом натрію призводить до утворення алюмінату натрію (солі) і води. Ця реакція відбувається при температурах 900-1100 градусів. Тут оксид алюмінію діє як кислота.

Al2O3 + 2NaOH → 2NaAlO2 + H2O

Реакція з соляною кислотою
Оксид алюмінію реагує з нагрітою розведеною соляною кислотою з утворенням розчину алюміній хлориду. У цьому випадку оксид алюмінію, оскільки він містить іони оксиду, реагує з кислотами так само, як оксиди магнію або натрію.

Al2O3 + 6HCl → 2AlCl3+ 3H2O

Реакція з сірчаною кислотою
Однією з властивостей оксиду алюмінію є те, що він є амфотерним оксидом. Це означає, що він може діяти як кислота, так і основа. Цікаво, що під час реакції з сірчаною кислотою оксид алюмінію виконує роль основи. Це в основному форма реакції нейтралізації.

Al2O3 + H2SO4 → Al2(SO4)3 + H2O

процес Байєра
Процес Байєра є найбільш широко використовуваним методом виробництва глинозему. , він включає наступні етапи: бокситову руду спочатку подрібнюють і змішують із гідроксидом натрію для утворення суспензії. Потім суспензію нагрівають під тиском, щоб розчинити вміст глинозему, залишаючи домішки.
Осадження: потім оксид алюмінію випадає з розчину в осад і прожарюється для видалення будь-якої залишкової вологи.

Спікання
Спікання — це процес ущільнення та формування твердої маси матеріалу за допомогою тепла або тиску без його плавлення. Під час приготування глинозему спікання передбачає: змішування порошку глинозему з такими добавками, як зв’язувальні та мастильні речовини. Потім суміш пресують у форму та нагрівають у печі. Тепло змушує порошок зливатися разом, утворюючи суцільну масу. Перевага спікання полягає в тому, що воно дозволяє створювати складні форми та може використовуватися для створення пористих або щільних матеріалів.

Гідротермальний синтез
Гідротермальний синтез — це спосіб отримання глинозему шляхом взаємодії гідроксиду алюмінію (Al(OH)3) з водою при високих температурах і тиску. Ось виробничий процес. Змішайте гідроксид алюмінію з водою в герметичній ємності, щоб створити суспензію. Вода діє як розчинник і необхідна для здійснення гідротермальної реакції. Потім суміш нагрівається до високих температур і тиску, викликаючи початок реакції. Хімічне рівняння для цієї реакції: 2Al(OH)3 → Al2O3 + 3H2O. Гідротермальний синтез є корисним, оскільки він може отримувати високо{12}}чисті нано-частинки оксиду алюмінію певних форм і розмірів.

Золь{0}}процес
Процес золь{0}}гелю передбачає перетворення рідкого розчину на твердий гель, який потім кальцинують для утворення глинозему. Процес включає: змішування алкоксиду алюмінію з розчинником для утворення золю.
З’єднання: потім золь старіє, щоб дозволити частинкам зв’язатися разом, утворюючи гель. Потім гель прожарюють при високих температурах, щоб утворити оксид алюмінію. Процес золь-гелю пропонує кілька переваг, оскільки він може отримувати високо-чистий однорідний оксид алюмінію зі специфічними властивостями, такими як велика площа поверхні та розмір пор.

Beijing FreeRun Technology Co., Ltd. було засновано в 2020 році. Він розташований у провінції Шаньдун, важливій промисловій провінції Китаю та одному з районів виробництва рідкоземельних мінералів Китаю. Його основною продукцією є полірувальний порошок/рідина для напівпровідників, оптики та інших галузей, а також нанорідкісні та безводні рідкоземельні елементи. , компанія об’єднує дослідження та розробки, виробництво та продаж рідкісноземельних елементів. Продукція компанії включає високо-нанооксиди рідкісноземельних елементів, полірувальні порошки для рідкісноземельних елементів, прецизійні полірувальні рідини, сполуки рідкісноземельних елементів, безводні рідкісноземельні матеріали та інші нові рідкоземельні матеріали. Компанія забезпечуватиме високо{8}}якісні продукти та послуги в галузі напівпровідникової CMP, напівпровідникової кераміки, аерокосмічних енергетичних систем, військового керівництва, електромобілів, нової енергії, розщеплення нафти, шліфування/точного полірування, фармацевтичних хімікатів, електронних матеріалів та інших галузях.